富士康最失敗的地方在于：似乎沒人對(duì)這家號(hào)稱全球最大的電子產(chǎn)業(yè)代工廠有什么好印象。

富士康在大陸的三十余載，人們記住了“打工詩(shī)人”許立志和十三連跳、記住了在流水線上勤勤懇懇打螺絲的張全蛋、記住了一眼看不到頭的高速公路上緩緩前行的身影……

可要說回這家公司本身實(shí)力如何，人力密集型的低端制造業(yè)、微笑曲線底端、護(hù)城河是蘋果，仍是不少外界人士對(duì)富士康的一貫看法。

那么是否真如網(wǎng)友所言，有超過百萬(wàn)員工，為鄭州、成都、深圳、武漢等城市創(chuàng)匯頗多的富士康，僅僅是一家位于產(chǎn)業(yè)鏈底端且缺乏核心技術(shù)的的蘋果組裝廠？

進(jìn)一步來說，千千萬(wàn)萬(wàn)的打工仔們提最紅的桶跑最快的路，可不管代工廠們姓富、姓比還是姓立，如果富士康沒有核心技術(shù)，份額在富士康之后，同屬吃蘋果代工飯的大陸蘋果產(chǎn)業(yè)鏈代工廠們，有技術(shù)、有核心競(jìng)爭(zhēng)力嗎？

鐵打的蘋果，流水的供應(yīng)鏈

在端水大師庫(kù)克的供應(yīng)鏈平衡術(shù)之下，蘋果系列產(chǎn)品在各個(gè)領(lǐng)域都有數(shù)家供應(yīng)鏈企業(yè)。同領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)的公司多了，蘋果供應(yīng)鏈的成本自然就能打下來，而國(guó)內(nèi)的果鏈企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈。

在機(jī)殼/蓋板領(lǐng)域，有瑞聲科技、歐菲光、藍(lán)思科技、領(lǐng)益智造、比亞迪；在耳機(jī)/聲學(xué)領(lǐng)域，有信維通信、立訊精密、歌爾股份、瑞聲科技；在整機(jī)組裝領(lǐng)域，除了占據(jù)大頭的富士康外，也有比亞迪、立訊精密、歌爾股份。

一代新人笑，一代舊人哭，每次隨著蘋果各類產(chǎn)品的迭代升級(jí)，既有新入局者訂單暴漲，一路狂奔上市，也有老伙計(jì)黯然轉(zhuǎn)身，股價(jià)腰斬，但這其中，同樣有著強(qiáng)如蘋果也難以制衡的三座高山：三星（屏幕、內(nèi)存）、高通（基帶）、臺(tái)積電（先進(jìn)制程芯片制造），以及一顆常伴蘋果左右卻常常被人自動(dòng)忽視的常青樹——富士康。

自從郭臺(tái)銘將第一臺(tái)iPhone親手交到喬布斯手上，富士康便一直相伴蘋果左右，一直到今天都穩(wěn)坐蘋果全球最大代工廠的位置。

其中，蘋果2017年發(fā)布的iPhone X，富士康更是獨(dú)占了九成左右的訂單。盡管近幾年來，蘋果為保障供應(yīng)鏈安全，在富士康之外扶持了立訊精密、和碩等整機(jī)工廠，但今年最新的iPhone 14系列機(jī)型，富士康仍舊占據(jù)了七成的生產(chǎn)份額。

此次僅因鄭州富士康廠區(qū)的影響，知名“果學(xué)家”天風(fēng)國(guó)際分析師郭明錤便預(yù)測(cè)全球10%左右的iPhone產(chǎn)能將受到影響。

從整個(gè)蘋果的產(chǎn)業(yè)鏈上來看，勞動(dòng)力成本只是生產(chǎn)iPhone所需成本中的較小部分，成本大頭自然被臺(tái)積電定制的芯片、三星定制的屏幕以及索尼定制的攝像頭芯片等上游核心零部件所占據(jù)，因?yàn)檫@些組成iPhone的核心零部件成本遠(yuǎn)超富士康等整機(jī)組裝廠所需的勞動(dòng)力成本，所以不少人認(rèn)為負(fù)責(zé)最后組裝的代工廠并沒有什么核心技術(shù)，而中國(guó)更需要的是像三星、臺(tái)積電、ASML這類掌握頂尖關(guān)鍵技術(shù)的科技企業(yè)。這看起來似乎很有道理。

代工廠們有沒有技術(shù)、有沒有核心競(jìng)爭(zhēng)力？投資人、分析師、媒體們說了不算，只有蘋果說了算。

喬布斯找上富士康的原因很簡(jiǎn)單，當(dāng)時(shí)的移動(dòng)通訊業(yè)老大哥摩托摩拉回光返照，推出了智能手機(jī)時(shí)代前夕的一代經(jīng)典手機(jī)——Moto V3，成為全球手機(jī)史上單一型號(hào)銷量最高的十款手機(jī)之一。

喬布斯很欣賞Moto V3的設(shè)計(jì)，同時(shí)意識(shí)到了智能手機(jī)是未來消費(fèi)電子的趨勢(shì)，希望摩托摩拉手機(jī)能搭載蘋果的系統(tǒng)，但此時(shí)風(fēng)頭正盛的摩托摩拉沒有什么誠(chéng)意去推動(dòng)二者的合作。

于是，喬布斯繞過摩托摩拉，找上了Moto V3背后的代工廠富士康。

如果僅僅是代工品質(zhì)不錯(cuò)，富士康同樣難以長(zhǎng)時(shí)間得到蘋果的青睞。靈活的生產(chǎn)線，對(duì)精密模具、自動(dòng)化、各式工業(yè)工程和3C供應(yīng)鏈極強(qiáng)的掌控力，是喬布斯?jié)M意富士康的另一原因。

《紐約時(shí)報(bào)》曾報(bào)道，在2007年第一代iPhone問世的數(shù)周前，喬布斯發(fā)現(xiàn)iPhone原型機(jī)的塑料屏幕因?yàn)榭诖€匙的刮擦，表面已出現(xiàn)不少劃痕，如果消費(fèi)者買下手機(jī)一定會(huì)遇到類似的問題，喬布斯叫來副手并告訴他們：“我不會(huì)賣一只會(huì)劃花的產(chǎn)品，我想要玻璃屏，你們必須六個(gè)星期內(nèi)給我搞定。”

數(shù)周后，由美國(guó)康寧公司秘密研發(fā)的康寧“大猩猩”玻璃屏在夜色中被一箱箱運(yùn)往太平洋彼岸的深圳。

據(jù)當(dāng)時(shí)蘋果的一位高管回憶：“廠里的一名工頭立刻叫醒了公司宿舍里的八千名工人，給每名工人發(fā)了一包餅干和一杯茶，吩咐他們前往車間。不到半個(gè)鐘頭，往傾斜放置的手機(jī)外殼上安裝玻璃屏幕的12小時(shí)工作班次宣告開始。不到96個(gè)小時(shí)，那家工廠就已經(jīng)在以日產(chǎn)一萬(wàn)多臺(tái)的速度生產(chǎn)iPhone了。”

良率、利潤(rùn)率一對(duì)冤家

郭臺(tái)銘曾稱富士康母公司鴻海集團(tuán)是“四流人才、三流管理、二流設(shè)備、一流客戶”。

人才和管理先不論，二流的設(shè)備其中有不少蘋果會(huì)強(qiáng)制要求或幫助供應(yīng)鏈企業(yè)采購(gòu)，如可量化“像鏡子一樣亮”的阿美特克白光干涉儀。

而一流的客戶自然更是直指蘋果本身，服務(wù)好（甲方指哪打哪，技術(shù)分享給立訊也不推辭）、執(zhí)行快（供應(yīng)鏈能力強(qiáng)，蘋果啥要求都能改）、規(guī)模大（產(chǎn)量跟得上、速度上得來）、產(chǎn)品力不錯(cuò)（良率、成本有保證）?！案皇靠底畲蟮淖o(hù)城河是蘋果”的說法也因而頗有市場(chǎng)。

當(dāng)然，在財(cái)報(bào)中鴻海集團(tuán)也有一套專業(yè)術(shù)語(yǔ)來描述自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。據(jù)鴻海2021年年報(bào)，“本公司競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于全球布局完整、龐大的產(chǎn)能、垂直整合、量產(chǎn)的速度，以及跟客戶的伙伴關(guān)系。”“在EMS（全球電子制造服務(wù)）業(yè)務(wù)，我們積累將近五十年管人、管錢、管物流、管技術(shù)的高度專業(yè)能力，更是難以模仿的能力。”

在代工領(lǐng)域，產(chǎn)能和良率甚至比技術(shù)更加重要，換一個(gè)說法，產(chǎn)能和良率就是代工廠領(lǐng)域的“核心技術(shù)”，不考慮成本和良率的規(guī)?；⒍ㄖ粫?huì)曇花一現(xiàn)。

近年來，蘋果產(chǎn)業(yè)鏈將部分產(chǎn)能從中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移到越南、印度等人力成本更低的地區(qū)，其中既有富士康，也不乏立訊精密、比亞迪的身影。

不少人認(rèn)為由于代工行業(yè)核心技術(shù)的缺乏，以立訊精密、比亞迪為代表的中國(guó)整機(jī)代工廠不久將取代富士康，而大陸代工廠更進(jìn)一步需要解決的正是良率和規(guī)?；ず蟮膬衾省?/span>

立訊精密能在iPhone上的（代工）總量比例不斷提升，除了庫(kù)克的有意為之，更重要的是良率的提高。AirPods本來由臺(tái)灣英業(yè)達(dá)公司負(fù)責(zé)組裝生產(chǎn)，但因良率不佳的緣故，蘋果在2017年將AirPods訂單轉(zhuǎn)給立訊精密負(fù)責(zé)，立訊首先將AirPods的交貨期縮短至不足三天，最后更是將良率提升接近至100%。庫(kù)克也大為滿意：“這并不是一間普通的工廠，需要有很高的技術(shù)含量?！?/span>

在庫(kù)克的夸贊之外需要注意的是，立訊精密的利潤(rùn)率卻沒有隨著蘋果訂單的增長(zhǎng)、產(chǎn)能的擴(kuò)大而增長(zhǎng)。

據(jù)立訊精密財(cái)報(bào)顯示，2022年第三季度，立訊的總營(yíng)收雖達(dá)到632.91億元，同比增長(zhǎng)高達(dá)92.58%，但毛利率卻為12.74%，同比下降3.37%，凈利率則為4.95%，較去年同期下降1.39%。可以預(yù)見，未來，隨著工藝程序更復(fù)雜的iPhone Pro系列產(chǎn)品的代工，立訊的毛利率較難保持高位。

代工廠要解決良率和利潤(rùn)率，不能僅靠向人力成本更低的越南、印度等地區(qū)轉(zhuǎn)移的方式，精益生產(chǎn)和漸進(jìn)式創(chuàng)新其實(shí)是這些看似毫無技術(shù)含量的代工企業(yè)，保持穩(wěn)定高良率、低成本和盈利的關(guān)鍵。

以富士康在財(cái)報(bào)中提到的“精密開模技術(shù)”“垂直整合能力”為例，模具制造能力是制造業(yè)企業(yè)保證產(chǎn)量和質(zhì)量的核心技術(shù)。

早年富士康依靠郭臺(tái)銘從日本購(gòu)買的模具設(shè)備和請(qǐng)來的專家，長(zhǎng)期死磕模具制造能力、精益生產(chǎn)成本，讓富士康能以低成本、好工藝、短交付時(shí)間的方式從一眾代工廠中脫穎而出。

同樣的3C產(chǎn)品代工，普通工廠達(dá)到98%的良率，做好模具后需要5天出貨（985），而富士康則在同樣的良率下，將出貨周期壓縮到了2天（982）。

臨淵羨魚不如退而結(jié)網(wǎng)

過去蘋果賺錢了，大家能跟著吃肉喝湯，如今盤子里只剩下點(diǎn)湯湯水水，而果鏈的一眾代工廠們都在爭(zhēng)食蘋果留下的殘羹冷炙。誰(shuí)能通過漸進(jìn)式創(chuàng)新和精益生產(chǎn)的方式不斷提高良率和利潤(rùn)，誰(shuí)就能在如今蘋果壓價(jià)供應(yīng)鏈、消費(fèi)電子的下行周期中笑到最后。

值得深思的是，在不少人認(rèn)為富士康這類代工廠沒有核心技術(shù)、將被中國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的浪潮席卷而過之時(shí)，美國(guó)早已開始警惕中國(guó)代工廠們的崛起。

據(jù)日本政策研究大學(xué)院大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)教授邢予青調(diào)查，在iPhone X產(chǎn)品中，中國(guó)貢獻(xiàn)的附加值比例為25%，而十年前這個(gè)數(shù)字還不到3.6%。

《紐約時(shí)報(bào)》曾評(píng)論：“iPhone已從一款在加州設(shè)計(jì)、中國(guó)制造的產(chǎn)品，變?yōu)閮蓢?guó)共同的創(chuàng)造?！?017年，美國(guó)前總統(tǒng)特朗普更是極力拉攏郭臺(tái)銘，獲得了其在威斯康星州投資100億美元設(shè)廠的承諾，但一直沒有下文。

知乎上有一個(gè)很經(jīng)典的問題時(shí)不時(shí)霸榜信息流首頁(yè)：“為什么現(xiàn)在好多年輕人一萬(wàn)塊都掏不出來，卻覺得一百萬(wàn)很少？”一個(gè)不恰當(dāng)?shù)谋扔?，富士康就像這一萬(wàn)塊，而三星、臺(tái)積電、ASML則是人們想象中的一百萬(wàn)。

經(jīng)濟(jì)學(xué)里有個(gè)概念叫做“貧困陷阱”，在《貧窮的本質(zhì)》一書中，兩位作者阿比吉特·班納吉與埃斯特·迪弗洛在全球最貧困18個(gè)國(guó)家和地區(qū)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，有很多窮人即使吃不飽飯也要買電視機(jī)、買彩票、吸毒、酗酒，明明將積蓄慢慢存起來就有可能讓孩子獲得受教育識(shí)字的機(jī)會(huì)，就有可能換上更好的生產(chǎn)工具（比如耕牛），可恰恰因?yàn)樨毟F的原因，人們抗風(fēng)險(xiǎn)的能力很差，極有可能因?yàn)橐粓?chǎng)疾病、一次動(dòng)亂讓辛辛苦苦存下來的積蓄付之東流。

因此，貧困人口無法承擔(dān)較長(zhǎng)回報(bào)周期中可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，故而選擇立馬就能帶來高回報(bào)的消費(fèi)，如煙、酒、賭、毒，從而一生都被鎖死在貧困的陷阱里。

所有人都知道，擁有3納米刀功的臺(tái)積電、手握EUV光刻機(jī)的ASML以及EDA領(lǐng)先的Synopsys重要無比，攫取著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈中最肥厚的利潤(rùn)，但現(xiàn)階段來說，這些就如同打工人看著北京的萬(wàn)柳書院、上海的湯臣一品，遠(yuǎn)在天邊，還不如腳踏實(shí)地做好當(dāng)下手頭的事情。

代工廠們?cè)谔O果底下賺辛苦錢只是一個(gè)切面，中國(guó)智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈在庫(kù)克的“養(yǎng)蠱”“內(nèi)卷”中變得更強(qiáng)大卻是不爭(zhēng)的事實(shí)。

當(dāng)華為、小米、OPPO、vivo率先在手機(jī)屏下指紋、手機(jī)影像功能上創(chuàng)新的時(shí)候，背后也有豪威科技、格科微、舜宇光學(xué)等看似技術(shù)門檻有限的產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的支持。這些產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)從0到1，從低端到高端，從單品類到多品類，逐步積累出了各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的“一萬(wàn)塊”。

當(dāng)我國(guó)智能手機(jī)上游先進(jìn)制程芯片、光刻機(jī)、EDA被鎖死，便更不能輕視產(chǎn)業(yè)鏈下游的整機(jī)代工廠、精密器件、模組廠商。

從上世紀(jì)90年代開始，工廠中千千萬(wàn)萬(wàn)打工人用點(diǎn)滴汗與血積累出的中國(guó)制造業(yè)優(yōu)勢(shì)，不能自負(fù)的一句“中國(guó)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要”而棄之不顧，這些代工廠正是未來中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型、升級(jí)，由中國(guó)“制造”變?yōu)橹袊?guó)“創(chuàng)造”的根基。

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