快科技 5 月 31 據(jù)媒體報道，每日消息，上海浦東 ABB 通過引進(jìn)超級機(jī)器人工廠 AI 技術(shù)，成功地將生產(chǎn)線 " 擰緊螺絲 " 操作通過率從 80% 提升至近 100%。這種突破意味著全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型已經(jīng)進(jìn)入一個新的階段。

以往的制造環(huán)境中，圖像識別技術(shù)的準(zhǔn)確性僅限于 20%。ABB 經(jīng)過一年多的模型訓(xùn)練，通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)的應(yīng)用，可以有效應(yīng)對光源變化、零件差異甚至工廠環(huán)境中的缺陷。這項創(chuàng)新技術(shù)已經(jīng)在 ABB 成功應(yīng)用了瑞典工廠，并將在上海超級工廠復(fù)制。

AI 技術(shù)的深度應(yīng)用正在重塑工業(yè)生產(chǎn)模式。以焊接檢測為例，ABB 與人工提高相比，智能焊縫質(zhì)量檢測效率更高 20 倍，完成了 " 邊焊邊檢查 " 過程整合。現(xiàn)在，ABB 通過問題數(shù)據(jù)溯源分析，與英偉達(dá)等科技企業(yè)合作開發(fā)數(shù)字孿生平臺，提高生產(chǎn)線管理能力。

預(yù)測性維護(hù)是 AI 對傳統(tǒng)制造的另一個經(jīng)典案例進(jìn)行改造。ABB 以海量歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的電機(jī)預(yù)測研究，吸引了電機(jī) 50 多所高校、300 許多研究人員參與其中。該公司運動控制事業(yè)部負(fù)責(zé)人表示，西安交通大學(xué)團(tuán)隊研究成果的實用化進(jìn)程正在推進(jìn)。

數(shù)據(jù)顯示，ABB 全球 AI 在過去的一年里，項目數(shù)量翻了一番，實現(xiàn)了 250 多個。這類項目包括工作流程優(yōu)化、客戶合作開發(fā)等諸多領(lǐng)域。在中國市場，ABB 的 AI 應(yīng)用取得了顯著成效:廈門工業(yè)中心通過屋頂光伏智能調(diào)節(jié)，實現(xiàn)年度減碳 13400 噸；借助青島特鋼高速線材生產(chǎn)線 AI 圖像識別系統(tǒng)完成了異常情況預(yù)警和數(shù)字控制之間的智能聯(lián)動。

隨著 AI 隨著技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的深入應(yīng)用，制造業(yè)正面臨著效率提高和質(zhì)量控制的革命性變革。ABB 實踐表明，智能化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為全球制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

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