2024年4月26日9點(diǎn)27分。

遼寧省大連旅順口區(qū)勝利機(jī)械廠

一起中頻爐鋼液飛濺造成的燃燒事故

導(dǎo)致4人受傷

其中3人燒傷超過90%

01

事故單位基本情況

成功機(jī)械廠成立于1994年5月31日，注冊資本313萬元，經(jīng)營范圍為：泵殼、泵蓋、葉輪等機(jī)械零部件、鑄件加工。公司現(xiàn)有員工29人，其中鑄造車間12人，2023年?duì)I業(yè)收入4300萬元。

鑄造車間中頻爐冶煉區(qū)發(fā)生事故，冶煉區(qū)設(shè)有2個(gè)1噸中頻爐，2號中頻爐為事故爐。生產(chǎn)工藝如下:原材料準(zhǔn)備(廢鋼 中頻爐熔化鋼液(出鋼溫度約1600℃)-鑄造成型。

事故冶煉區(qū)域

02

事故發(fā)生了

4月26日7時(shí)30分許

第一爐鋼液在鑄造車間2號中頻爐開始冶煉，現(xiàn)場9名員工工作。

9時(shí)24分55秒上下

中頻爐下部燒穿，鋼液從中頻爐泄漏到爐前鋼包坑，操作人員停止了加熱系統(tǒng)的供電。隨后，現(xiàn)場工作人員組織向中頻爐傾斜，將中頻爐內(nèi)的鋼液轉(zhuǎn)移到鋼包中。

現(xiàn)場視頻截圖

9時(shí)27分許

中頻爐門突發(fā)鋼液飛濺，造成現(xiàn)場4名員工燒傷(圖1、2、3、4號員工）。

現(xiàn)場爆炸前視頻截圖

03

初步分析事故原因

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查、咨詢、了解和組織專家討論，對事故原因進(jìn)行了分析判斷:中頻爐體下方第二層與第三層水冷銅感應(yīng)線圈之間的耐火層部分燒穿，造成漏鋼；傾爐過程中，泄漏孔增大，泄漏鋼液燒穿感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈內(nèi)冷卻水泄漏，冷卻水遇高溫鋼液迅速氣化，導(dǎo)致鋼液突然飛濺，造成爐前4人燒傷。主要原因需要進(jìn)一步調(diào)查。

中頻爐耐火層燒穿位置圖

中頻爐耐火層燒穿示意圖

04

事故暴露的關(guān)鍵問題

初步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故公司存在以下問題：

第一，安全管理混亂。事故公司對高溫熔融金屬泄漏的安全風(fēng)險(xiǎn)防控不到位，中頻爐冷卻水缺乏安全監(jiān)控裝置，企業(yè)負(fù)責(zé)人對機(jī)械行業(yè)重大事故的隱患不清楚，相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)也不清楚。

第二，應(yīng)急管理不到位。公司缺乏基本的安全培訓(xùn)和教育，沒有進(jìn)行應(yīng)急救援演練。當(dāng)鋼材泄漏發(fā)生時(shí)，周圍的無關(guān)人員沒有及時(shí)組織疏散。相反，其他崗位的一些員工在前面觀看，導(dǎo)致受傷人數(shù)擴(kuò)大。

工作提示

一是舉一反三，吸取事故教訓(xùn)。機(jī)械鑄造等重點(diǎn)工貿(mào)企業(yè)應(yīng)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，加強(qiáng)高溫熔融金屬工作安全意識，確保中頻爐內(nèi)襯良好，加強(qiáng)爐體冷卻系統(tǒng)安全監(jiān)測，加強(qiáng)中頻爐泄漏監(jiān)測，確保熔融設(shè)備安全。

第二，聚焦重點(diǎn)，確保重大事故隱患的動態(tài)清除。推動機(jī)械鑄造企業(yè)主要負(fù)責(zé)人學(xué)好運(yùn)用《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判斷標(biāo)準(zhǔn)》第七條機(jī)械企業(yè)相關(guān)判斷標(biāo)準(zhǔn)，每月進(jìn)行一次重大事故隱患排查，重點(diǎn)關(guān)注高溫熔融金屬工作階段，調(diào)查整治人員聚集地點(diǎn)、緊急儲存設(shè)施設(shè)置、關(guān)鍵區(qū)域存水、安裝監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)等重大隱患，確保重大隱患動態(tài)清除。

依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》

機(jī)械企業(yè)有這七種情況之一。

應(yīng)判定為重大事故隱患

↓↓↓

機(jī)械行業(yè)危險(xiǎn)有害因素復(fù)雜

生產(chǎn)過程中

請注意預(yù)防這些典型的安全隱患！

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No.1

重大風(fēng)險(xiǎn)

1.鋁、鎂等金屬制品機(jī)加工打磨拋光工藝，除塵設(shè)備防爆措施不到位，現(xiàn)場粉塵清理不及時(shí)，遇到點(diǎn)火源可引起粉塵爆炸。

高鎂合金切削、廢屑收集、堆積、儲存場所未采取通風(fēng)等措施，避免氫堆積，遇點(diǎn)火源可引起爆炸。

3.鑄造車間會議廳、活動室、休息室、更衣室、交接室等五類人員聚集場所設(shè)置在熔融金屬吊裝跨或澆筑跨的地板區(qū)域。

鍛造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐沒有設(shè)置緊急排放和緊急儲存設(shè)施。

5.生產(chǎn)過程中，爐前平臺、爐基區(qū)域、造型坑、澆筑工作坑、熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)通道等8類區(qū)域存在積水，包括鍛造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑，以及熔融金屬泄漏和飛濺影響范圍內(nèi)。

6.鍛造熔煉爐、精煉爐、壓鑄機(jī)、氧槍的冷卻系統(tǒng)沒有設(shè)置出水溫度、出水量差的監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，或者監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)沒有與熔融金屬加熱和運(yùn)輸控制系統(tǒng)鎖定。

7.當(dāng)煤氣(天然氣)用于鍛造、壓力加工、熱處理等工序時(shí)，天然氣泄漏導(dǎo)致局部聚集，達(dá)到爆炸下限，點(diǎn)火源可能導(dǎo)致爆炸。

8.非水性涂料的調(diào)漆室、噴漆室沒有設(shè)置排氣設(shè)施，造成可燃?xì)怏w聚集，遇到點(diǎn)火源可引起火災(zāi)爆炸。

9.使用易燃有機(jī)溶劑擦洗零件表面，或清洗設(shè)備、設(shè)備、工具、道路等輔助工序。，并沒有采取措施避免可燃?xì)怏w在周圍封閉或半封閉的空間內(nèi)堆積，點(diǎn)火源可能會引起爆炸。

10.使用燃?xì)?天然氣)燃燒裝置的燃?xì)庵鞴軟]有設(shè)置管道壓力監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，或者監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)沒有與緊急自動切斷設(shè)備相互鎖定，或者燃燒裝置沒有設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護(hù)系統(tǒng)，可能會引起火災(zāi)。

No.2

較大風(fēng)險(xiǎn)

焊接工藝因焊渣飛濺、電焊火花接觸易燃易爆氣體或周圍易燃物質(zhì)等原因，可引起火災(zāi)。

熱處理方法中使用的液氨、甲醇等泄漏，可引起中毒或爆炸。

自動鍍線槽液無快速循環(huán)措施，造成氫氣聚集，遇點(diǎn)火源可引起爆炸。

4.油漆工作調(diào)整室、噴涂室內(nèi)涂料和溶劑遇到高溫物體或火花可引起火災(zāi)；一氧化碳、甲苯、二甲苯等氣體聚集，可引起窒息或中毒。

使用電子特殊工藝的N2、氬、氫、氯化物等氣體聚集，可引起中毒、窒息或爆炸；熱煤油溫度控制裝置、泄漏檢測裝置或報(bào)警系統(tǒng)故障，熱煤油雜質(zhì)過多，可引起爆炸。

沖壓裝置(如剛性離合器沖壓裝置)缺少安全裝置，安全光幕無法有效工作，可能對物體造成機(jī)械損傷或打擊。

大沖壓機(jī)連接緊固件的緊固措施失效，或超載保護(hù)裝置失效，都可能造成機(jī)械損傷或物體損傷。

由于注塑設(shè)備缺陷或防護(hù)裝置不到位，非金屬加工工藝可引起機(jī)械損傷、物體打擊、燙傷。

9.多人操作或負(fù)載較大的升降設(shè)備沒有配備主液壓回路的防爆閥，柱式升降機(jī)、吊頂升降設(shè)備動態(tài)防墜齒/銷等關(guān)鍵安全功能部件故障或缺失，可能造成機(jī)械損傷或物體打擊。

No.3

新風(fēng)險(xiǎn)

在機(jī)械行業(yè)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，既促進(jìn)了機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，又帶來了一些新的風(fēng)險(xiǎn)。

1.鋰電池在新能源汽車和電動自行車制造業(yè)的運(yùn)輸、儲存和安裝過程中意外墜落和碰撞、故障(報(bào)廢)電池的混合和通風(fēng)不良可能導(dǎo)致火災(zāi)和觸電。

由于安全控制電路、安全軟件不足等因素，機(jī)器人可能會意外啟動，造成周圍人員傷亡。

在3.3D打印制造領(lǐng)域，選用鋁鎂等金屬粉塵作為基材原料，自身易燃，遇水反應(yīng)釋放可燃?xì)怏w(氫)；稀有氣體保護(hù)方法在金屬3D打印和過濾過程中沒有得到有效選擇，廢粉料沒有得到及時(shí)、正確的清理和處理，容易造成粉塵爆炸事故。

4.新化工產(chǎn)品類型帶來的風(fēng)險(xiǎn)。如果受歐美環(huán)保政策的影響，海外出口汽車空調(diào)制冷劑換成HFO-1234yf，比重大，閃點(diǎn)低，容易與空氣形成混合爆炸氣體，增加了現(xiàn)場充氣的風(fēng)險(xiǎn)，容易發(fā)生火災(zāi)。

空氣凈化、污水處理等環(huán)保設(shè)備在機(jī)械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，也給機(jī)械行業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了新的挑戰(zhàn)。

6.工業(yè)控制系統(tǒng)大型集成制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷或制造不良存在功能安全隱患。

預(yù)防安全風(fēng)險(xiǎn)，確保安全生產(chǎn)

這就是機(jī)械行業(yè)所做的

↓↓↓

(一)堅(jiān)決防范重大安全隱患。落實(shí)國務(wù)院安委辦公室發(fā)布的《工貿(mào)安全生產(chǎn)治本三年行動計(jì)劃》要求，持續(xù)開展精準(zhǔn)執(zhí)法和部門支持，幫助企業(yè)建立重大事故隱患自查自改常態(tài)化機(jī)制，開展重大事故隱患動態(tài)清理行動，防范重大安全隱患，堅(jiān)決遏制重大事故。

(二)推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。不斷推進(jìn)企業(yè)建立和有效運(yùn)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，規(guī)范安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、運(yùn)行行為、設(shè)備設(shè)施和運(yùn)行環(huán)境，促進(jìn)設(shè)備檢驗(yàn)維護(hù)、倉儲運(yùn)行等輔助工序的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行。

三是推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。加快重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)安全管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全面推進(jìn)金屬粉塵爆炸公司安全隱患監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)用，推動10人以上金屬粉塵公司全部接入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測、動態(tài)預(yù)警、智能判斷和及時(shí)處置。推動大型機(jī)械制造企業(yè)積極探索“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)” 建設(shè)應(yīng)用安全生產(chǎn)，不斷提高企業(yè)安全管理信息化、智能化水平。

(四)推廣先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用。落實(shí)《推進(jìn)大規(guī)模設(shè)備更新和以舊換新消費(fèi)品行動計(jì)劃》要求，引導(dǎo)機(jī)械企業(yè)積極采用先進(jìn)技術(shù)，研究先進(jìn)適用技術(shù)設(shè)備推廣目錄，淘汰或限制落后技術(shù)設(shè)備。聚焦重大安全隱患，加強(qiáng)安全生產(chǎn)科技項(xiàng)目攻關(guān)，大力推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動化減人”，降低高風(fēng)險(xiǎn)場所和崗位現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

(五)積極研究新的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)管措施。針對環(huán)保設(shè)施、光伏發(fā)電、鋰電池、智能設(shè)備、工業(yè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷等帶來的新風(fēng)險(xiǎn)、新問題，深入調(diào)查，認(rèn)真調(diào)查安全隱患基礎(chǔ)，及時(shí)制定和修訂相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，督促企業(yè)加強(qiáng)對新風(fēng)險(xiǎn)的識別和控制，提高相關(guān)設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全水平，完善操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全教育和培訓(xùn)，加強(qiáng)應(yīng)急處置能力，提高新風(fēng)險(xiǎn)的防范和適應(yīng)能力。

原標(biāo)題：“高溫鋼水泄漏時(shí)靠前觀看，3人燒傷面積90%以上！”

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