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近日，中國建材集團開展“媒體走進中建材，探訪高質量發(fā)展”專項活動，邀請了新華社、經(jīng)濟日報等11家主流媒體探訪7家“智造”基地。

《上海證券報》發(fā)表《隨風而起 中材葉片牢牢抓住“十四五”規(guī)劃收官之年風電需求》，講述了中材科技（萍鄉(xiāng)）不斷升級葉片制造技術，提升百米級葉片產(chǎn)線生產(chǎn)能力，既增強了市場競爭力，又推動了我國風電葉片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。下面跟著小料了解詳細內(nèi)容。

全文如下：

隨風而起 中材葉片牢牢抓住“十四五”規(guī)劃收官之年風電需求

“從56米到80米、90米，再到108米，中國風電葉片處于世界領先水平?！睆埓鬄檎Z氣平和卻充滿底氣，談及葉片時，眼中滿是自信與驕傲。

近日，記者實地探訪了中國建材集團旗下中材科技（萍鄉(xiāng)）風電葉片公司的生產(chǎn)線。作為公司總經(jīng)理，張大為與風電葉片打交道近十年。他指著廠區(qū)里等待運輸?shù)拇笈~片介紹，去年公司完成了百米級葉片制造技術升級項目，實現(xiàn)6套百米級葉片產(chǎn)線生產(chǎn)能力，年產(chǎn)能超2.6GW。2025年，公司將借助政策東風，把握“十四五”規(guī)劃收官之年的風電市場需求。截至今年5月底，公司累計生產(chǎn)葉片14.2GW（4500套+），預計2025年全年增長將遠超去年。

這一切源于公司的技術絕活。

葉片長度增加的同時要求輕量化，結構安全裕度逐漸降低。葉片主梁作為核心承載結構，承擔超80%的葉片總載荷，應力水平最高。

“我們公司聯(lián)合開發(fā)并應用高模、超高模玻纖增強材料，為大型葉片輕量化設計提供了基礎支撐，在等剛度設計轉換下，主承力構件主梁減重超12%?！睆埓鬄槠届o地表示，這項技術的應用不僅增強了市場競爭力，還推動了我國風電葉片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

“我們設計開發(fā)的高效自動化拉擠主梁組裝成型設備，實現(xiàn)全過程自動化控制，用工減少50%至60%，生產(chǎn)效率提升30%，設備利用率比原有灌注主梁模具提高近300%?！睆埓鬄橹钢a(chǎn)線上的葉片拉擠主梁說，風電行業(yè)競爭激烈，追求更高發(fā)電效率和產(chǎn)品實力推動葉片向大型化、高性能化發(fā)展，葉片結構的創(chuàng)新與優(yōu)化成為行業(yè)發(fā)展關鍵。

總體而言，風電葉片是風力發(fā)電機的核心部件，結構復雜且關鍵，由玻纖、芯材、樹脂、粘接膠等材料與葉根瓦、預制UD、拉擠主梁/輔梁、腹板等模塊化部件精準匹配而成。這些部件協(xié)同工作，確保葉片在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高效發(fā)電。

“風電設備是電網(wǎng)的一部分，架設安裝維修成本高。因此，葉片核心是穩(wěn)定堅固，質量要求極高，葉片質量是企業(yè)核心競爭力?！睆埓鬄檎f。

內(nèi)窺爬行機器人、高精度超聲C掃、即將采購的數(shù)字化X線攝像系統(tǒng)（DR設備）……記者探訪發(fā)現(xiàn)，“檢測”是風電葉片每個關鍵工序的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

“我們平臺關鍵控制點（CTQ）有33個，每個控制點都有對應的檢測工具和方法，并對關鍵設備進行CMK、CPK監(jiān)控等。主成型工序引入在線監(jiān)測系統(tǒng)，產(chǎn)品報廢率降為零；后加工工序引入自動打磨機器人等自動化設備，用工需求減少近50%，效率提高25%。”張大為介紹。

他表示，在技術研發(fā)上，中材葉片萍鄉(xiāng)公司始終走在行業(yè)前列，通過廠房改造、工藝技術提升及工裝設備升級，為抓住市場機遇提供保障。

今年是“十四五”規(guī)劃收官之年，中國新型電力系統(tǒng)建設目標為風電建設帶來機遇，風電葉片需求大增。

“今年需求好于去年，西北地區(qū)陸上風電需求旺盛。上半年，我們有兩套班組支援其他廠區(qū)生產(chǎn)?！睆埓鬄檎f，由于風電葉片生產(chǎn)模具大，工人需在萍鄉(xiāng)、酒泉、阜寧等地流動作業(yè)。

“我們萍鄉(xiāng)葉片公司能實現(xiàn)‘短周期、快交付、質量穩(wěn)定’，每片葉片從第一道工序到交付用戶平均只需6至7天，預計2025年全年銷售增長將明顯高于去年。”張大為說。

來源 | 上海證券報

原標題：《探訪高質量發(fā)展 | 中材葉片的“長”征之路》

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