8月中旬，在廣東東莞一家泡泡瑪特合作工廠里，“鎖模力”達(dá)200噸的“精密注塑機(jī)”正為單體不足150g的LABUBU毛絨玩具全力運(yùn)轉(zhuǎn)，這臺(tái)鋼鐵巨獸順著生產(chǎn)線“吞吐”著一個(gè)個(gè)LABUBU“塑膠本體”。（虎嗅注：鎖模力指注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具施加的夾緊力）

出品｜虎嗅商業(yè)消費(fèi)組

作者｜苗正卿

題圖｜視覺中國(guó)

速度和精度是生產(chǎn)的關(guān)鍵。在以“精密注塑機(jī)”為“軸心”的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線上，160攝氏度的搪膠原料在5秒內(nèi)被灌注到精度如頭發(fā)絲般的LABUBU模具中，隨后3秒內(nèi)，涂著深色漆、像人大腿般粗的機(jī)械臂要完成脫模。

塑膠本體完成后，LABUBU會(huì)進(jìn)入毛絨制作區(qū)的“手工車縫”環(huán)節(jié)。數(shù)千名熟練工人在自動(dòng)縫紉機(jī)協(xié)助下趕工，他們每人身前有測(cè)量尺，身旁有電子秤，以確保LABUBU符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸和重量。一個(gè)熟練工人一天最多能縫制50個(gè)LABUBU。

在機(jī)器和工人的共同努力下，2025年上半年，該工廠LABUBU單日產(chǎn)能提升到10萬(wàn)只，機(jī)器幾乎不停，工人兩班倒。在廣東，還有很多專注為泡泡瑪特生產(chǎn)毛絨類產(chǎn)品的產(chǎn)線。2025年，泡泡瑪特所有工廠都在提升產(chǎn)能，8月，毛絨類產(chǎn)品單月總產(chǎn)能超3000萬(wàn)只，較3月增幅超1000%，但仍無(wú)法滿足需求。

LABUBU引發(fā)的供應(yīng)鏈大升級(jí)

泡泡瑪特聯(lián)席COO司德表示，LABUBU去年增長(zhǎng)和市場(chǎng)需求增速太快，2024年春節(jié)后LABUBU大火，訂單激增，很多訂單他都不敢簽。2025年上半年，包括LABUBU在內(nèi)的THE MONSTERS營(yíng)收48.1億元，同比增長(zhǎng)668.0%，是泡泡瑪特旗下增速最快的IP，貢獻(xiàn)了公司上半年收入的34.7%。（虎嗅注：LABUBU包含在THE MONSTERS之中，且是其核心部分）

目前，LABUBU供不應(yīng)求，是泡泡瑪特（市值4300多億港幣的潮玩巨頭）的“收入主引擎”之一，用戶、資本和泡泡瑪特都希望它生產(chǎn)更快、銷售更多。2024年二三季度，泡泡瑪特多個(gè)原本生產(chǎn)其他產(chǎn)品的工廠被緊急調(diào)配到LABUBU毛絨產(chǎn)品項(xiàng)目，但市場(chǎng)終端仍出現(xiàn)數(shù)周“脫銷”，產(chǎn)能嚴(yán)重不足。

知情人士透露，2024年公司內(nèi)部大力梳理供應(yīng)鏈體系、工作方法和團(tuán)隊(duì)，嘗試用數(shù)字化、AI等工具提速，但面臨諸多困難，如人員不足、設(shè)備和生產(chǎn)線落后、產(chǎn)能資源整體不足、需求和產(chǎn)能協(xié)同能力薄弱等。目前泡泡瑪特供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)超30%的成員是2024年緊急招聘的新人，一位核心人士形容他們“剛拿到工牌就上前線‘打仗’”。大量新人、新設(shè)備融入公司需要時(shí)間，但泡泡瑪特必須在高速發(fā)展中完成升級(jí)和拓展。

一位合作工廠主表示，2024年泡泡瑪特希望推動(dòng)工廠自動(dòng)化升級(jí)，焦點(diǎn)是“打包”環(huán)節(jié)。此前工廠有幾百個(gè)專職打包員，泡泡瑪特希望引入自動(dòng)化設(shè)備提高效率，將人才資源用于更有價(jià)值的環(huán)節(jié)。工廠主一開始不想換設(shè)備，試圖說(shuō)服泡泡瑪特“保持現(xiàn)狀”，但被泡泡瑪特描繪的未來(lái)和設(shè)備升級(jí)支持“支票”打動(dòng)，因?yàn)楦鼡Q設(shè)備后產(chǎn)能可擴(kuò)大三五倍。這也是2024年泡泡瑪特推動(dòng)供應(yīng)鏈升級(jí)的縮影，即說(shuō)服代工廠完成數(shù)字化升級(jí)。

一位泡泡瑪特內(nèi)部人士稱，王寧認(rèn)為機(jī)會(huì)在于生產(chǎn)三要素的重構(gòu)：生產(chǎn)力、生產(chǎn)資料和生產(chǎn)關(guān)系，新工藝和新技術(shù)是生產(chǎn)要素的再造和重構(gòu)?；⑿岐?dú)家獲悉，今年7月，泡泡瑪特在越南召開全球“供應(yīng)鏈年中會(huì)”，核心高管表達(dá)了對(duì)后續(xù)供應(yīng)鏈升級(jí)的期望和擔(dān)憂。一位人士表示，產(chǎn)量相比一年前至少增長(zhǎng)了十倍，要珍惜增長(zhǎng)機(jī)會(huì)，但擔(dān)心企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)風(fēng)格在快速擴(kuò)張和全球化進(jìn)程中被稀釋。

目前，給泡泡瑪特代工的上下游工廠、合作方超數(shù)千家，大部分位于東南沿海，以廣東為主。泡泡瑪特產(chǎn)品按品類由不同工廠生產(chǎn)，最新產(chǎn)能拓展計(jì)劃分內(nèi)地化和海外化兩個(gè)方向，內(nèi)地向江西、湖南、貴州、廣西等地拓展，海外向東南亞等地拓展，也在觀察全球其他適合生產(chǎn)的地區(qū)。內(nèi)地化和海外化最終構(gòu)成泡泡瑪特全球的六大生產(chǎn)基地，其中國(guó)內(nèi)四家，海外兩家。

返單周期提高三倍的背后

虎嗅獨(dú)家獲悉，泡泡瑪特內(nèi)部供應(yīng)鏈相關(guān)業(yè)務(wù)歸供應(yīng)鏈管理中心負(fù)責(zé)，這是核心部門。該中心負(fù)責(zé)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、開發(fā)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等復(fù)雜環(huán)節(jié)，像聯(lián)結(jié)多個(gè)關(guān)鍵部門的中臺(tái)，上游銜接IP管理與授權(quán)、市場(chǎng)等核心部門，下游銜接工廠、門店渠道等核心板塊。

泡泡瑪特最新組織架構(gòu)圖

與一些玩具類公司代工模式不同，泡泡瑪特代工廠聚焦專精于一個(gè)品類的產(chǎn)品，而非為單一IP生產(chǎn)。供應(yīng)鏈管理中心要了解每個(gè)工廠的優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)能，還要與IP團(tuán)隊(duì)創(chuàng)意節(jié)奏、市場(chǎng)部營(yíng)銷節(jié)奏保持一致。

LABUBU大火前，泡泡瑪特供應(yīng)鏈體系延續(xù)2022年模式，內(nèi)部各部門針對(duì)產(chǎn)品未來(lái)銷售溝通、預(yù)測(cè)，然后向工廠下單。關(guān)鍵是“返單周期”，即根據(jù)市場(chǎng)需求變化，迅速向工廠增加或調(diào)整訂單，盡快將增量產(chǎn)品推向市場(chǎng)。2022年泡泡瑪特返單周期平均4 - 5個(gè)月，在圈內(nèi)效率較高，但LABUBU帶來(lái)了挑戰(zhàn)。

2023年泡泡瑪特制定LABUBU新一年規(guī)劃時(shí)，未預(yù)料到其毛絨系列新品銷量會(huì)大幅增長(zhǎng)。2024年LABUBU毛絨類產(chǎn)品在市場(chǎng)“一娃難求”，供應(yīng)鏈管理中心及時(shí)與工廠溝通，調(diào)整產(chǎn)能布局，但面臨兩個(gè)挑戰(zhàn)。一是毛絨類玩具的毛絨部分需人工精制，訂單激增時(shí)，短期內(nèi)增加足夠多的精制毛絨人工是關(guān)鍵問題；二是毛絨類工序復(fù)雜，工廠調(diào)整產(chǎn)能“牽一發(fā)動(dòng)全身”。

針對(duì)這些難點(diǎn)，泡泡瑪特從宏觀到微觀升級(jí)供應(yīng)鏈體系。宏觀上，重新梳理“銷售預(yù)測(cè) - 生產(chǎn)計(jì)劃”鏈路，通過(guò)協(xié)同改革打通銷售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)，提高市場(chǎng)真實(shí)需求在銷售預(yù)測(cè)中的權(quán)重，不再僅依賴以往經(jīng)驗(yàn)。以往做銷量預(yù)測(cè)時(shí)，泡泡瑪特重視以往銷售經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，先看IP，再看具體SKU，現(xiàn)在也會(huì)把材質(zhì)品類作為關(guān)鍵維度。同時(shí)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)推動(dòng)從生產(chǎn)到物流的“柔性能力”，供應(yīng)鏈中心總裁袁俊杰表示“公司任何指令、藝術(shù)家任何想法都能無(wú)延遲傳到生產(chǎn)線和工人團(tuán)隊(duì)中”。

微觀上，泡泡瑪特引入新技術(shù)，升級(jí)自動(dòng)化體系提高產(chǎn)能。2024年推動(dòng)合作工廠噴油涂裝線、包裝線、質(zhì)檢線等關(guān)鍵產(chǎn)線升級(jí)，如噴油涂裝線更換自動(dòng)化產(chǎn)線，產(chǎn)線人數(shù)同比下降50%；質(zhì)檢環(huán)節(jié)推廣“激光打標(biāo)法”，取代人工肉眼質(zhì)檢模式。

通過(guò)一系列舉措，2024年泡泡瑪特返單周期明顯縮短，最新返單周期可縮減至1 - 1.5個(gè)月，加急狀態(tài)下兩三周即可。相關(guān)人士稱，泡泡瑪特一直提3A供應(yīng)鏈：敏捷性 (Agile)、隨機(jī)應(yīng)變 (Adaptable)、協(xié)同性 (Aligned），2024年將柔性供應(yīng)鏈概念升級(jí)為“柔韌供應(yīng)鏈”，強(qiáng)化應(yīng)對(duì)突發(fā)訂單波動(dòng)的韌性能力。

結(jié)語(yǔ)：需要升級(jí)的，不只是供應(yīng)鏈

2025年開年以來(lái)，王寧多次在公司內(nèi)部提出“提高跨部門協(xié)同能力”，供應(yīng)鏈升級(jí)是對(duì)泡泡瑪特內(nèi)部協(xié)同的考驗(yàn)。目前，泡泡瑪特內(nèi)部IP、市場(chǎng)、供應(yīng)鏈、終端板塊通過(guò)協(xié)同會(huì)拉齊共識(shí)，戰(zhàn)略級(jí)項(xiàng)目因王寧推動(dòng)協(xié)同效率較高，但非戰(zhàn)略級(jí)項(xiàng)目中，各部門因資源和精力有限，難以高優(yōu)先級(jí)支持兄弟部門。大部分協(xié)同未納入整體項(xiàng)目OKR或績(jī)效體系，缺乏固定機(jī)制確保內(nèi)部協(xié)同“有制度可循”。

潮玩行業(yè)生產(chǎn)流程特殊，難以有過(guò)于固化的協(xié)同制度。設(shè)計(jì)師靈感轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)產(chǎn)品需復(fù)雜調(diào)校和設(shè)計(jì)，市場(chǎng)團(tuán)隊(duì)要提前規(guī)劃營(yíng)銷節(jié)奏、敲定關(guān)鍵資源，而代工廠有自己的生產(chǎn)排期，很多合作方還接其他品牌訂單，生產(chǎn)排期復(fù)雜，各部門面臨諸多不確定性。

除協(xié)同外，技術(shù)方面也存在問題。2024年泡泡瑪特嘗試多個(gè)AI相關(guān)質(zhì)檢提效項(xiàng)目，部分項(xiàng)目有幫助，但公司內(nèi)部仍在探討AI是否會(huì)扼殺設(shè)計(jì)師的靈感與創(chuàng)意。而且，泡泡瑪特背后的數(shù)千工廠大多未完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，很多東莞工廠仍依賴人工、考勤卡、紙本記錄和機(jī)械計(jì)數(shù)器，此時(shí)大力推廣AI可能破壞現(xiàn)有穩(wěn)定生態(tài)。

在這種情況下，供應(yīng)鏈升級(jí)是泡泡瑪特當(dāng)下“進(jìn)化”最務(wù)實(shí)的舉措。對(duì)內(nèi)可提高多部門協(xié)同能力，對(duì)外可推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，嘗試AI提效。據(jù)虎嗅獨(dú)家消息，2024年四季度和2025年上半年，王寧等高層多次前往東莞等地尋找新合作方，試圖為泡泡瑪特拓展更大的“供給緩沖區(qū)”，以便應(yīng)對(duì)類似LABUBU的爆款帶來(lái)的產(chǎn)能需求。

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