工廠大腦調(diào)度、智能體指揮、機器人協(xié)同作業(yè)，美的打造了全球首個智能體工廠，實現(xiàn)秒級響應(yīng)任務(wù)，平均提效超 80%。

作者｜黃楠

編輯｜袁斯來

近日，美的洗衣機荊州工廠榮獲世界紀(jì)錄認(rèn)證機構(gòu) WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”認(rèn)證。

作為行業(yè)首個智能體工廠，它基于“美的工廠大腦”，由 14 個智能體覆蓋 38 個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景協(xié)同作業(yè)，具備從感知、決策、執(zhí)行、反饋到持續(xù)優(yōu)化的端到端能力。實踐顯示，在多個制造業(yè)核心場景中，智能體以秒級響應(yīng)完成傳統(tǒng)人工小時級任務(wù)，平均提效 80%以上，排產(chǎn)響應(yīng)速度提升 90%。

右側(cè)屏幕為美的工廠大腦

美的工廠大腦是智能體工廠的“神經(jīng)中樞”，采用高可用、可擴展的分布式多智能體架構(gòu)，通過 Agent - to - Agent (A2A) 通信實現(xiàn)智能體自治協(xié)同，并集成工業(yè)領(lǐng)域大模型推理引擎增強智能決策能力。

簡單來講，若把智能體工廠比作一個人，工廠大腦就是負(fù)責(zé)任務(wù)調(diào)度的中樞，智能體是面向特定任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，智能終端是負(fù)責(zé)實際任務(wù)執(zhí)行的四肢。

以美的荊州洗衣機工廠的質(zhì)檢任務(wù)為例。連接“美的工廠大腦”的 AI 眼鏡，能根據(jù)市場問題、首檢歷史數(shù)據(jù)等為工人提供易錯點提醒，還可基于視覺技術(shù)打通研發(fā)、品質(zhì)智能體，根據(jù)物料信息自動獲取研發(fā)系統(tǒng)圖紙，與拍照實物比對，檢驗結(jié)果返回到品質(zhì)智能體形成閉環(huán)，首檢效率從 15 分鐘減至 30 秒。

在干衣機后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico 協(xié)作機器人”與計劃智能體協(xié)同作業(yè)時，通過實時上傳到工廠大腦的圖片，能自動解析機型特征并快速匹配多種產(chǎn)品型號。即便面對不同洗衣機型號的混流生產(chǎn)場景，工廠大腦也能實時完成機型識別，自動更新鎖附螺絲程序，實現(xiàn)柔性化作業(yè)，提升混線生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與效率。

庫卡 iico 協(xié)作機器人

美的集團(tuán)首席數(shù)字官張小懿表示，在智能體工廠中，在工廠大腦指揮下，人機料法環(huán)等生產(chǎn)要素不再孤立，各種智能終端如具身機器人、機械臂、AMR（自主移動機器人）、注塑機、攝像頭、傳感器等，都具備了感知、理解、決策及行動能力。

近年來，人形機器人行業(yè)發(fā)展迅速，成為未來產(chǎn)業(yè)核心布局方向之一。與部分工業(yè)制造企業(yè)多處于概念探索期不同，美的集團(tuán)依托自身制造工廠及產(chǎn)線資源，其人形機器人已從實驗室進(jìn)入實際應(yīng)用場景，該機器人已在注塑車間完成階段性調(diào)試，并與工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)打通業(yè)務(wù)閉環(huán)。

面向工業(yè)場景，美的集團(tuán)人形機器人創(chuàng)新中心自主研發(fā)了“美羅”人形機器人。作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，在工廠大腦統(tǒng)一調(diào)度下，與品質(zhì)、DMS（日?；芾恚?、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、EHS（環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理）等工廠智能體深度協(xié)同，結(jié)合多模態(tài)感知技術(shù)和具身智能操作技術(shù)，“美羅”可自主執(zhí)行品質(zhì)首檢、DMS 巡回會議、TPM 巡檢、EHS 巡檢等高頻次任務(wù)，實現(xiàn)實時響應(yīng)與全流程自主決策。

“美羅”人形機器人

在執(zhí)行首檢送檢任務(wù)時，“美羅”人形機器人會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度自研 3D 相機自主進(jìn)行尺寸外觀檢測。質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時同步至品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)，系統(tǒng)確認(rèn)部件合格后，才調(diào)度機器人返回取件。若檢測不合格，則進(jìn)一步協(xié)同工藝智能體、TPM 智能體，對注塑機參數(shù)優(yōu)化調(diào)整。

當(dāng)前，人形機器人產(chǎn)業(yè)仍處于規(guī)?；瘧?yīng)用探索期。美的集團(tuán) AI 研究院院長徐翼指出，首要任務(wù)是解決場景問題，豐富的場景能為技術(shù)迭代提供試驗環(huán)境，推動整體系統(tǒng)演進(jìn)。在工廠環(huán)境下，工廠大腦統(tǒng)一調(diào)度，多智能體協(xié)同作業(yè)，可持續(xù)加強機器人及各類具身智能終端操作能力，有效提升作業(yè)效率。

美的洗衣機荊州工廠

張小懿透露，除洗衣機荊州工廠外，美的集團(tuán)將擴大智能體覆蓋場景數(shù)量，并快速復(fù)制到集團(tuán)全球其他工廠。

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