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日企數(shù)字化案例啟發(fā):搞定數(shù)字化的3個關(guān)鍵點(diǎn),工作效率翻倍!

2021-04-06

來源丨筆記俠(微信號:Notesman)

作者丨戸塚正二

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數(shù)字化

 

筆記君邀您閱讀前,先思考:

 

日本企業(yè)如何看待數(shù)字化制造?

日本企業(yè)如何在制造業(yè)落地數(shù)字化?

 

一、數(shù)字化制造

 

1.關(guān)于理光

 

利用數(shù)字化IoT打造智能工廠是所有生產(chǎn)型企業(yè)的追求。

 

今天通過理光的數(shù)字化的和DM的一個實(shí)踐案例,希望能給到現(xiàn)在或今后要探索和實(shí)踐的人們一些啟發(fā)和參考。

 

DM即數(shù)字化制造。

 

理光成立于1936年,至今已有85年的歷史,85年來可以說是變革和挑戰(zhàn)并存,理光的發(fā)展史也可以說是一部創(chuàng)新史。創(chuàng)造想象,智能制造,就是我們的目標(biāo)。

 

創(chuàng)業(yè)初始,我們是從感光紙和照相機(jī)這兩種傳遞信息的技術(shù)開始,之后利用相關(guān)技術(shù)成功地拓展到了復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)的辦公設(shè)備領(lǐng)域,又利用相關(guān)的圖像處理技術(shù),不斷為客戶的生產(chǎn)性提高和知識創(chuàng)新作出了新的貢獻(xiàn)。

 

我們主要的布局圍繞著亞、美、歐這三大經(jīng)濟(jì)區(qū)域:

 

歐美作為成熟的市場,我們?yōu)榱颂岣呖蛻魞r值,除了現(xiàn)有的生產(chǎn)屬性之外,我們還要根據(jù)消費(fèi)地的客戶需求,提供相適應(yīng)的服務(wù)。

 

作為總部的日本,是以技術(shù)開發(fā)為中心,在開發(fā)產(chǎn)品的同時,我們還要研究最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),拓展新的業(yè)務(wù),為業(yè)績的增長做出貢獻(xiàn)。

 

以中國為代表的亞洲是我們核心產(chǎn)品的核心產(chǎn)區(qū),以辦公設(shè)備為中心進(jìn)行數(shù)字化制造和自動化實(shí)踐,以成為最先進(jìn)的DM工廠為目標(biāo),進(jìn)一步擴(kuò)大成長市場。

 

既然是核心產(chǎn)區(qū),我們就要不斷進(jìn)行優(yōu)化。之前在華南地區(qū),我們有兩家工廠,把這兩家工廠合并有利于進(jìn)一步集約化生產(chǎn)來優(yōu)化整個供應(yīng)鏈,提高QCD。

 

工廠的所在地是東莞鳳崗鎮(zhèn),基本是在大灣區(qū)的中心位置,兩個小時之內(nèi)就能覆蓋90%以上的供應(yīng)鏈,工廠在建設(shè)之初也是按照中國環(huán)保最高要求進(jìn)行建設(shè),還獲得了綠色建筑三星獎。

 

根據(jù)我們訂單數(shù)量數(shù)據(jù)分析,現(xiàn)在單個訂單MOQ的最低采購量的傾向是有所減少的。

 

但另一方面,交貨期則變得更短,這說明客戶或者是市場的需求在發(fā)生變化,更少的批量,更短的交期,這就要求我們必須要相應(yīng)的提高生產(chǎn)的靈活性和物流整體的效率。

 

在此背景之下,公司定出來的一個目標(biāo)就是要做數(shù)字化智能制造,因此要提升生產(chǎn)效率30%;環(huán)境方面,我們也在朝著最環(huán)保的方向做著努力,希望環(huán)境負(fù)荷遞減到70%以下,最終能夠?qū)崿F(xiàn)高度定制化,供應(yīng)鏈成本降低20%。

 

二、數(shù)字化制造3個關(guān)鍵詞

 

接下來講一下我們是如何考慮DM數(shù)字化制造的,有3個關(guān)鍵詞:收集、存儲、應(yīng)用。

 

首先我們要通過IoT獲取到生產(chǎn)過程的重要節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵信息,然后將獲取到的信息上傳到云端,以便在需要時隨時取用,這就是收集和存儲。

 

根據(jù)我們的生產(chǎn)儀表盤、設(shè)備控制及分析APP等的應(yīng)用,再加上AI技術(shù),從收集信息中自動生成診斷報告,自動提出改善建議,包括征兆管理。

 

在傳統(tǒng)的制造工廠生產(chǎn)線、機(jī)器和設(shè)備上搭載IoT,通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制生產(chǎn)工序,從提高企業(yè)生產(chǎn)效率和確保利潤的觀點(diǎn)來看,這是非常重要且先進(jìn)的一個措施。

 

市場需求是多樣化的,顧客總是追求最合適自己的產(chǎn)品,只有滿足顧客的需求,才是今后我們在商業(yè)競爭中能夠勝出的重要因素。

 

為了在激烈的商業(yè)競爭中勝出,需要的是根據(jù)每個客戶來定制產(chǎn)品,這叫做大規(guī)模定制。

 

大規(guī)模的定制中,與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式有一些不同,需要管理的信息和工作量會巨增,所以在生產(chǎn)工具中需要更智能的技術(shù)和技能。智能工廠的目標(biāo)就是解決這些問題。

 

如果是智能工廠,計算機(jī)將會自動處理產(chǎn)品的訂購信息,然后投入必要的材料和零件。在IOT化的生產(chǎn)線中,根據(jù)客戶的要求,生產(chǎn)工序會自動的進(jìn)行調(diào)整。我們認(rèn)為這才是真正的智能工廠所需要的滿足的大規(guī)模定制。

 

對于我們主干業(yè)務(wù)型的,比如MES系統(tǒng),ERP等等。使用虛擬系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析優(yōu)化做成的模擬數(shù)據(jù),可以得出最佳的生產(chǎn)條件,然后再優(yōu)化我們的生產(chǎn)計劃,制定更合理的生產(chǎn)指示。

 

首先要統(tǒng)一思想,先以QCD為切入點(diǎn),將生產(chǎn)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)流程分成13個領(lǐng)域,在13個領(lǐng)域中再深入到具體的業(yè)務(wù)流程,我們確定了有44個通用的業(yè)務(wù)模型,我們又在經(jīng)營層、管理層、現(xiàn)場層這三個層次中實(shí)現(xiàn)以QCD視點(diǎn)的可視化,然后再將KPI整合到9個畫面中,以這樣的形式最終呈現(xiàn)出來。

 

所有的生產(chǎn)基地,可以同時開展DM實(shí)踐,確保結(jié)果統(tǒng)一。

 

頂層設(shè)計有了之后,再分解成能夠落地的規(guī)劃和執(zhí)行計劃。在設(shè)定了具體的KPI指標(biāo)后,還有實(shí)施項(xiàng)目再進(jìn)行執(zhí)行和推進(jìn)。

 

接下來,用我們具體的一個事例給大家詳細(xì)的介紹一下,我們是怎樣推進(jìn)實(shí)踐數(shù)字化業(yè)務(wù)的。

 

三、案例

 

1.制造領(lǐng)域現(xiàn)場層的組裝區(qū)域的日常點(diǎn)檢管理

  

事前、事后在做點(diǎn)檢工作時,都需要花費(fèi)大量的準(zhǔn)備時間?

 

比如要做Excel表格,要印刷,還要分發(fā)到現(xiàn)場,有時候手寫記錄還經(jīng)常會有錯誤,甚至遺漏的這種現(xiàn)象。再比如,事后我們還需要把這些手寫的表格再轉(zhuǎn)換成PC的電子表格。

 

還有一種現(xiàn)象,雖然進(jìn)行了記錄,但是不知道是否實(shí)施了。還有一點(diǎn)當(dāng)異常發(fā)生的時候,我們也不清楚應(yīng)該怎么樣去處置,即便點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)了異常,也不知道應(yīng)該怎么辦,或者處理不及時,不得當(dāng)。

 

所以,我們就需要用數(shù)字化徹底地消除浪費(fèi)以及人為錯誤。
 

我們從生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)聯(lián)的檢查項(xiàng)目中討論的數(shù)字化對象,其中有10個項(xiàng)目,通過對生產(chǎn)部門的人員進(jìn)行了溝通,聽取了他們的意見,以及對我們的兄弟公司進(jìn)行了調(diào)查,決定了這7個開發(fā)要素。

 

當(dāng)今,智能手機(jī)的掃碼支付應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛了,我們也是從中獲取到一些靈感,從智能手機(jī)的便利性和二維碼的唯一性的特征出發(fā),我們決定開發(fā)利用智能手機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢的這個應(yīng)用程序的基本規(guī)則和構(gòu)造,是從條形碼讀取中獲取信息,再上傳到服務(wù)器進(jìn)行一個存儲以及數(shù)據(jù)的處理。
 

然后,通過PC端我們可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的檢索,還為可視化提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。我們還做了一件事,就是開發(fā)方法也進(jìn)行了一個改善,以前我們是一個人進(jìn)行開發(fā),開發(fā)周期會很長,除了開發(fā)者以外的人也都很難進(jìn)行維護(hù)。

 

這次我們變成了由團(tuán)隊(duì)進(jìn)行開發(fā),開發(fā)的時間也大幅的縮短了。另外,當(dāng)人員變更時,對應(yīng)起來也變得非常的容易了。

 

經(jīng)過水平展開,在其它方面,比如空調(diào)、消防設(shè)施、設(shè)備等,這些點(diǎn)檢也都變得很輕松。

 

我們甚至還將這個工具拓展到了更多的部門,比如說物流的叉車,還有一些風(fēng)扇的點(diǎn)檢,還包括品保的一些重要資料的點(diǎn)檢,甚至還有產(chǎn)品的檢查工作也開始應(yīng)用這個數(shù)字化工具了。

 

實(shí)施的一個效果如下:

 

第一,漏點(diǎn)檢的這種現(xiàn)象徹底消失了;

 

第二,因?yàn)辄c(diǎn)檢原因?qū)е碌钠焚|(zhì)的問題也從根本上進(jìn)行了解決;
 

第三,只記不檢的這種現(xiàn)象也徹底消失了;

 

第四,點(diǎn)檢結(jié)果的記錄內(nèi)容也沒有因?yàn)槿说牟煌胁町悾?/span>

 

第五,事前事后的這些無價值的準(zhǔn)備工作也大幅的消減了。

 

我們還實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢結(jié)果的可視化,同時我們還促進(jìn)了其他業(yè)務(wù)的數(shù)字化進(jìn)程。

 

這個點(diǎn)檢APP我們也將它展開到了理光集團(tuán)的其他據(jù)點(diǎn),從目前來看,所有的生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)都在使用數(shù)字化的點(diǎn)檢,為理光集團(tuán)做出了巨大的貢獻(xiàn),接下來我們還將進(jìn)一步的向供應(yīng)商進(jìn)行展開,也正在進(jìn)行商品化。

 

2.可視化儀表盤和現(xiàn)場呼叫改善

 

我們的生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)中,如果發(fā)生異常,會使用一個呼叫系統(tǒng),呼叫系統(tǒng)實(shí)際上是通過拉響警報燈來進(jìn)行呼叫,現(xiàn)場的呼叫是從什么時候開始的?在哪里?因?yàn)槭裁丛颍堪l(fā)生頻率又是怎么樣的?

 

這些基本上統(tǒng)計起來很麻煩,改善起來也就很困難,所以是一個很重要的問題。

 

而且由于不知道公司對現(xiàn)場呼叫的作業(yè)負(fù)荷是多少,因?yàn)楹茈y掌握他的工時,所以我們就很難計算出來具體到底需要多少個人員,沒有數(shù)據(jù)支撐,我們就大概按10個工程配置1個人來做。
 

為了解決現(xiàn)場的這個難題,我們將全部工程當(dāng)中都安裝了內(nèi)部叫做spider box的數(shù)據(jù)采集設(shè)備和相關(guān)的照相機(jī),加上生產(chǎn)儀表盤的方式,實(shí)現(xiàn)了對業(yè)務(wù)流程的一個改革。

 

首先當(dāng)現(xiàn)場有人進(jìn)行呼叫的時候,相關(guān)的作業(yè)員會使用數(shù)據(jù)采集設(shè)備上面來呼叫現(xiàn)場人員,然后通過數(shù)據(jù)采集器把數(shù)據(jù)上傳到云端,并通過智能手機(jī),通知線外的人員,這時線外人員的手機(jī)會收到一個報警,通過呼叫得知異常相關(guān)情報并進(jìn)行進(jìn)行對應(yīng),現(xiàn)場情況及處理結(jié)果直接在手機(jī)上進(jìn)行登記。

 

那么通過分析應(yīng)用程序和生產(chǎn)儀表盤,現(xiàn)場的管理人員可以馬上的確認(rèn)到這個數(shù)據(jù),并且可以立即采取行動,應(yīng)急機(jī)制就徹底的發(fā)生了改變。

 

接下來,說明一下改善前后的一個變更點(diǎn),以前我們對現(xiàn)場呼叫進(jìn)行對應(yīng)之后,為了分析和收集這些信息需要花費(fèi)大量的時間,在全部的信息收集匯總中,我們每個月大概需要花費(fèi)280個小時。

 

通過現(xiàn)場呼叫系統(tǒng)的可視化,從信息收集到改善完成的準(zhǔn)備時間能夠減少50%。設(shè)定了目標(biāo),構(gòu)筑了即時的事實(shí)確認(rèn)、即時的原因查明、即時的改善實(shí)施目標(biāo)流程。

 

首先,線外在接收到現(xiàn)場的呼叫后,會立即在生產(chǎn)儀表盤上確認(rèn)事實(shí)的經(jīng)過。

 

我們會通過不良的列表,可以找到對應(yīng)它的項(xiàng)目,當(dāng)有人進(jìn)行異常呼叫時,系統(tǒng)會自動從2分鐘前開始記錄視頻, 然后點(diǎn)擊相應(yīng)的相機(jī)圖標(biāo),就可以確認(rèn)視頻來了解發(fā)生經(jīng)過。

 

這樣就能迅速的通過確認(rèn)事實(shí)的發(fā)生經(jīng)過來找出真因,對策和再發(fā)防止也能馬上展開,活動開始僅僅10天左右,就減少了28%的現(xiàn)場呼叫件數(shù)。

 

我們利用這些數(shù)字化的DM工具,進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的改革,進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性的提高。

 

同時我們也會在理光集團(tuán)內(nèi)部做水平的展開,為所有現(xiàn)場解決這些棘手問題作出貢獻(xiàn)。

 

最后我們來總結(jié)一下,如果大家需要做數(shù)字化推進(jìn),一定要確定實(shí)施路徑,首先要把握現(xiàn)狀,要描繪企業(yè)未來的發(fā)展藍(lán)圖,制作出企業(yè)數(shù)字化規(guī)劃路線圖,再一步一步地去實(shí)現(xiàn)它。

 

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