為什么要建造光伏“燈塔廠”？

隆基綠能副總裁張海蒙的回答是，這是發(fā)展的必然結(jié)果，也將帶來更大的發(fā)展機(jī)遇。

世界經(jīng)濟(jì)論壇2023年12月14日（WEF）隆基綠能嘉興基地發(fā)布了最新一批“燈塔網(wǎng)絡(luò)”名單，成為全球光伏行業(yè)唯一入圍的燈塔工廠。這是龍頭光伏龍頭隆基綠能創(chuàng)造的又一個(gè)世界第一，再次刷新了光伏制造的里程碑。

作為全球制造業(yè)的璀璨明珠，燈塔工廠代表了當(dāng)今世界制造業(yè)智能制造和數(shù)字化的最高水平，也是新生產(chǎn)力加快發(fā)展和制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的風(fēng)向標(biāo)。入選燈塔工廠意味著隆基綠色能源的制造能力水平達(dá)到了一個(gè)新的水平。

隆基綠能董事長鐘寶申曾表示，智能制造，尤其是人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在提高制造企業(yè)生產(chǎn)效率方面具有巨大潛力。

目前，光伏產(chǎn)業(yè)面臨著技術(shù)迭代、供應(yīng)鏈安全、地緣政治等因素帶來的不確定性。數(shù)字化和智能制造有望加快光伏產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。隆基綠色能源燈塔工廠的前瞻性探索正在引領(lǐng)行業(yè)從“制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)變，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)開辟新的道路。

01 探訪世界光伏行業(yè)第一座燈塔工廠

嘉興市是一座人文之城和古城之地，也是紅船精神的起源地，距離上海虹橋樞紐站有一個(gè)多小時(shí)的旅程。近年來，它成為綠色能源的起航地，聚集了光伏產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，形成了完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈集群。

世界經(jīng)濟(jì)論壇是世界上第一個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)（WEF）隆基綠能“燈塔廠”認(rèn)證就在這里。據(jù)悉，隆基嘉興基地成立于2020年，主要生產(chǎn)隆基BC系列高效太陽能電池組件。目前三期工廠占地1300多畝，智能生產(chǎn)線51條，整體零部件產(chǎn)能超過35GW，是行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的產(chǎn)業(yè)群體。

在隆基嘉興基地的第一階段工廠，36碳顯示，在一個(gè)巨大的工廠里，一排排數(shù)控機(jī)床和機(jī)械臂正在忙碌著工作，沿著自動(dòng)化流水線的過程，重復(fù)著從原材料到成品的誕生；全自動(dòng)AGV(自動(dòng)引導(dǎo)車)物流車沿著設(shè)定的軌跡行駛，準(zhǔn)確地將零件半成品送到下一道工序；數(shù)字大屏幕直觀地展示了工廠每個(gè)車間和站點(diǎn)的運(yùn)行狀況。能夠準(zhǔn)確識(shí)別生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行效率和工藝。

在這個(gè)自動(dòng)化率超過90%的工廠里，每18秒就會(huì)有一個(gè)完整的光伏組件下線，包括四個(gè)檢驗(yàn)程序。與此形成鮮明對(duì)比的是，工人很少在生產(chǎn)線上操作。

據(jù)隆基綠色能源工廠負(fù)責(zé)人介紹，該工廠大規(guī)模采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開發(fā)實(shí)施數(shù)字化用例30余項(xiàng)，促進(jìn)智能制造，其中多項(xiàng)是行業(yè)首創(chuàng)的自主專利技術(shù)。

財(cái)務(wù)資料顯示，2023年隆基綠能R&D投資77.21億元，占營業(yè)收入的5.96%，近5年R&D投資已達(dá)180億元，目前已有4000多名R&D人員。

智能技術(shù)的應(yīng)用為這家工廠帶來了生產(chǎn)效率的提高和成本的降低——嘉興基地生產(chǎn)的HPBC產(chǎn)品可以通過整個(gè)訂單過程的可視追溯系統(tǒng)縮短84%的交付周期。；通過對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)和自動(dòng)導(dǎo)入，使整線工藝穩(wěn)定性達(dá)到行業(yè)最佳水平，單位能耗再減少20%。

上述負(fù)責(zé)人表示，“燈塔廠”項(xiàng)目實(shí)施后，基地用工人數(shù)下降了20%，但產(chǎn)能大幅提升，制造成本下降了28%，產(chǎn)量損失下降了43%，生產(chǎn)交貨日期縮短了84%，能耗下降了20%。

在這方面，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）認(rèn)為隆基綠能嘉興基地利用人工智能和先進(jìn)的分析技術(shù)，安排了30多個(gè)第四次工業(yè)革命用例，以降低成本、縮短太陽能零部件交付期為驅(qū)動(dòng)，提高制造業(yè)務(wù)效率，取得了顯著成效。

02 燈塔廠-未來光伏制造之路

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)、ERP云系統(tǒng)、商務(wù)辦公I(xiàn)M(即時(shí)通信)工具、數(shù)字能量碳管理軟件...近兩年來，越來越多的數(shù)字工具——數(shù)字化已經(jīng)成為國內(nèi)光伏企業(yè)進(jìn)一步提升競爭力的關(guān)鍵方向和“看不見”的戰(zhàn)場。

“據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，2016-2023年，多晶硅、電池和組件的人均生產(chǎn)率比2016-2023年增長了3-4倍?！敝袊夥袠I(yè)協(xié)會(huì)副秘書長江華在最近的會(huì)議上指出，智能可以提高光伏企業(yè)的生產(chǎn)效率。

鐘寶申還在隆基綠能2023年股東信中表示，“我們使用數(shù)字化、人工智能和精益生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率、質(zhì)量和客戶響應(yīng)能力。這些新能力升級(jí)了我們領(lǐng)先的成本工具箱?！?/p>

燈塔工廠可以看作是數(shù)字化和智能化的新升級(jí)。隨著工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進(jìn)，智能制造將成為一種趨勢，而燈塔工廠代表著智能制造的領(lǐng)先地位。

那么燈塔廠相對(duì)于一般的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有什么獨(dú)特之處呢？據(jù)隆基介紹，隆基燈塔廠的創(chuàng)新不僅僅是生產(chǎn)線自動(dòng)化和智能化的改造，更是重構(gòu)生產(chǎn)關(guān)系，使AI智能成為生產(chǎn)管理的大腦。，通過大數(shù)據(jù)模型，不斷自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能創(chuàng)造升級(jí)自我驅(qū)動(dòng)。

比如隆基燈塔廠的OEE(設(shè)備綜合效率)管理系統(tǒng)，并聯(lián)20條生產(chǎn)線，在網(wǎng)絡(luò)上交流900多臺(tái)設(shè)備和21萬多點(diǎn)數(shù)據(jù)，背后是一種高級(jí)人工智能算法，可以分析、跟進(jìn)和處理日常管理中的問題。當(dāng)某個(gè)部件出現(xiàn)質(zhì)量問題或機(jī)器突然停止時(shí)，以前需要熟練的工人或?qū)＜疫M(jìn)行分析和檢查?，F(xiàn)在系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別并給出改進(jìn)建議。

在此過程中，隆基從數(shù)據(jù)分析師、模擬工程師到敏捷教練等方面培養(yǎng)了300多名核心骨干技術(shù)人才，以支持其持續(xù)的燈塔能力。

在重建生產(chǎn)關(guān)系之后，燈塔廠能起到的作用不僅僅是降低成本。

張海蒙表示，當(dāng)光伏組件的能量轉(zhuǎn)換效率接近天花板時(shí)，下游客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)值的關(guān)注變得多樣化。面對(duì)防寒、防塵、定制尺寸等多樣化需求，燈塔廠可以實(shí)現(xiàn)更靈活的生產(chǎn)，更好更快地滿足用戶的多樣化需求。

此外，張海蒙指出，燈塔廠標(biāo)準(zhǔn)化的用例可以更好地復(fù)制和出海，使高質(zhì)量、高水平的商品能夠在世界任何角落生產(chǎn)，無論工人水平如何?；谝陨隙嘀匾蛩?，隆基綠能在一年多前堅(jiān)定選擇建設(shè)燈塔廠，最終在不到9個(gè)月的時(shí)間內(nèi)通過認(rèn)證。

對(duì)于隆基來說，嘉興燈塔廠只是一個(gè)開始。張海蒙表示，未來隆基其他全球生產(chǎn)基地將以燈塔廠為優(yōu)秀案例，不斷優(yōu)化降低生產(chǎn)成本的措施，推動(dòng)更大范圍降低成本。

從整個(gè)行業(yè)來看，燈塔也意味著標(biāo)桿，具有很強(qiáng)的示范作用。以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)為新機(jī)遇，有序推進(jìn)業(yè)務(wù)變革和流程優(yōu)化，為制造業(yè)通過數(shù)字智能轉(zhuǎn)型降低成本書寫“樣本”。

麥肯錫全球董事合伙人汪小帆表示:“燈塔工廠可以幫助光伏企業(yè)在同質(zhì)化競爭中鞏固領(lǐng)先地位，同時(shí)加深環(huán)城河，增加競爭力?！艾F(xiàn)在全光伏產(chǎn)業(yè)鏈正在推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。我相信在不久的將來，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈將有一座燈塔，不斷推動(dòng)更大范圍、更可持續(xù)的轉(zhuǎn)型和變革?！?/p>

03 釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的“智力創(chuàng)造力”

“新質(zhì)量生產(chǎn)力”一詞自提出以來，一直是中國經(jīng)濟(jì)的熱門詞匯。今年政府報(bào)告的第一項(xiàng)任務(wù)是大力推進(jìn)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，加快新質(zhì)量生產(chǎn)力建設(shè)。作為“世界上最先進(jìn)的工廠”，隆基“燈塔工廠”無疑是加快新質(zhì)量生產(chǎn)力發(fā)展的重要代表。

江華認(rèn)為，光伏產(chǎn)業(yè)本身屬于新的生產(chǎn)力范圍，具有高科技、高效率、高質(zhì)量的特點(diǎn)。與此同時(shí)，光伏產(chǎn)業(yè)孕育了新的生產(chǎn)力，由技術(shù)突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新設(shè)備、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)驅(qū)動(dòng)。

目前，由于產(chǎn)能擴(kuò)張、技術(shù)迭代等多種因素，光伏產(chǎn)業(yè)競爭日益激烈，行業(yè)可能面臨新一輪洗牌。在這種背景下，產(chǎn)品升級(jí)和降低成本非常重要，這是打破低效內(nèi)卷、跨越產(chǎn)業(yè)周期的必然舉措，也是打造光伏產(chǎn)業(yè)新生產(chǎn)力的首要方向。

追求更先進(jìn)的技術(shù)也是光伏的第一原理，即電費(fèi)最低的產(chǎn)品將具有最好的競爭力。目前是國內(nèi)光伏行業(yè)N型電池技術(shù)迭代的時(shí)候了。使用TOPCon、以BC和HJT為代表的新一代光伏技術(shù)，憑借高發(fā)電、高效、低電費(fèi)等顯著優(yōu)勢，迅速占據(jù)市場主導(dǎo)地位。

在這些電池中，BC電池是近兩年隆基不斷發(fā)力、不斷布局的主要方向。隆基綠能在去年12月創(chuàng)下27.09%的HBC電池轉(zhuǎn)換效率世界紀(jì)錄后，于今年5月再次刷新到27.30%。而新發(fā)布的Hi-MO 使用HPBC的9個(gè)部件轉(zhuǎn)換效率可達(dá)24.43%。 2.0電池技術(shù)效率已超過26.5%，已觸及晶硅電池量產(chǎn)效率的天花板。

近日，上海交通大學(xué)太陽能研究所優(yōu)勢沈文忠表示，中國光伏頭部企業(yè)近年來強(qiáng)勢介入（BC）此后，BC技術(shù)路線的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期。大規(guī)模的BC部件制造時(shí)代已經(jīng)到來。

就降低成本和提高效率而言，世界上第一家光伏行業(yè)燈塔廠，是隆基綠能夠?yàn)榘l(fā)展新生產(chǎn)力提供的另一份答卷。

我們認(rèn)為光伏產(chǎn)業(yè)需要燈塔，需要真正的智能制造，因此我們鍛造了隆基智能制造方法。 張海蒙表示，隆基將將先進(jìn)用例升級(jí)為行業(yè)標(biāo)桿標(biāo)準(zhǔn)，為光伏行業(yè)成為新的生產(chǎn)力代表提供有效的解決方案，為世界能源轉(zhuǎn)型提供優(yōu)質(zhì)的發(fā)展保障。

縱觀隆基的發(fā)展歷史，隆基一直在積極投資創(chuàng)新，不斷為光伏行業(yè)的優(yōu)質(zhì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)，從單晶取代多晶，到金剛線、RCZ技術(shù)的突破和推廣應(yīng)用，再到BC技術(shù)和泰睿硅片的出現(xiàn)。如今，在智能制造方面，隆基也扮演著領(lǐng)導(dǎo)者的角色，為中國光伏企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)寫下了關(guān)鍵的注腳。

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